การจัดการในสถานที่ของเวิร์กช็อปฉีดพลาสติก: รายละเอียดกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลว!

การจัดการในสถานที่ หมายถึง การใช้มาตรฐานและวิธีการทางวิทยาศาสตร์ในการวางแผน จัดระเบียบ ประสานงาน ควบคุม และทดสอบปัจจัยการผลิตต่างๆ ในสถานที่ผลิตอย่างสมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพ รวมถึงบุคลากร (คนงานและผู้จัดการ) เครื่องจักร (อุปกรณ์ เครื่องมือ สถานีงาน) วัสดุ (วัตถุดิบ) วิธีการ (การประมวลผล วิธีการทดสอบ) สภาพแวดล้อม (สภาพแวดล้อม) และข้อมูล (สารสนเทศ) เพื่อให้ปัจจัยเหล่านี้อยู่ในสถานะผสมผสานที่ดีเพื่อบรรลุวัตถุประสงค์การผลิตที่มีคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง การบริโภคต่ำ สมดุล ปลอดภัย และมีอารยะ

รายละเอียดพื้นฐาน 20 ประการต่อไปนี้จะต้องเข้าใจให้ได้:

1. ระบุแรงดันไฟฟ้าของเต้าเสียบไว้เหนือเต้าเสียบไฟฟ้าทุกตัวเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์แรงดันต่ำเชื่อมต่อกับแรงดันไฟฟ้าสูงโดยไม่ได้ตั้งใจ

2. ประตูทุกบานมีเครื่องหมายที่ด้านหน้าและด้านหลังของประตู เพื่อระบุว่าควร "ผลัก" หรือ "ดึง" ประตู วิธีนี้ช่วยลดโอกาสที่ประตูจะเสียหายได้อย่างมาก และยังสะดวกมากสำหรับการเข้าและออกตามปกติ

3. แผ่นคำแนะนำของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเร่งด่วนจะแยกแยะด้วยสีอื่น ซึ่งสามารถเตือนให้จัดลำดับความสำคัญของสายการผลิต การตรวจสอบ การบรรจุและการจัดส่ง ฯลฯ ได้อย่างง่ายดาย

4. ภาชนะที่มีแรงดันสูงภายใน เช่น ถังดับเพลิง ถังออกซิเจน ฯลฯ ควรยึดให้แน่น เพื่อลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุ

5. เมื่อมีพนักงานใหม่ทำงานในสายการผลิต ให้ทำเครื่องหมายที่แขนของพนักงานใหม่ด้วยคำว่า “การปฏิบัติงานสำหรับผู้มาใหม่” เพื่อเตือนเขาว่าเขายังเป็นมือใหม่ และในทางกลับกัน ให้เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพในสายการผลิตดูแลเขาเป็นพิเศษ

6. สำหรับประตูที่คนเข้าออกโรงงานแต่จำเป็นต้องปิดตลอดเวลา สามารถติดตั้งคันโยกที่ปิดได้ “อัตโนมัติ” ไว้ได้ ในแง่หนึ่งก็ช่วยให้มั่นใจได้ว่าประตูจะปิดอยู่เสมอ และในอีกด้านหนึ่งก็ช่วยลดโอกาสเกิดความเสียหาย (ไม่มีใครบังคับให้ประตูเปิดปิด)

7. หน้าคลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุดิบ จะมีการจัดทำบัญชีสินค้าคงคลังสูงสุดและต่ำสุดของแต่ละผลิตภัณฑ์ พร้อมติดป้ายแสดงสถานะสินค้าคงคลังปัจจุบัน เพื่อให้สามารถทราบสถานะสินค้าคงคลังที่แท้จริงได้อย่างชัดเจน เพื่อป้องกันสินค้าคงคลังที่มากเกินไป และป้องกันไม่ให้สินค้าที่บางครั้งเป็นที่ต้องการหมดสต็อก

8. พยายามอย่าให้ปุ่มสวิตช์ของสายการผลิตหันไปทางทางเดิน หากจำเป็นต้องหันไปทางทางเดินจริงๆ ควรติดตั้งฝาครอบด้านนอกเพื่อป้องกัน เพื่อป้องกันไม่ให้รถที่วิ่งผ่านทางเดินไปกดปุ่มโดยไม่ได้ตั้งใจและก่อให้เกิดอุบัติเหตุที่ไม่จำเป็น

9. ห้ามบุคคลภายนอกเข้าศูนย์ควบคุมโรงงาน ยกเว้นบุคลากรประจำศูนย์ควบคุม เพื่อป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงที่เกิดจาก “ความอยากรู้อยากเห็น” ของบุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้อง

10. สำหรับมิเตอร์ต่างๆ เช่น แอมมิเตอร์ โวลต์มิเตอร์ และเกจวัดแรงดันที่ใช้เข็มชี้ในการระบุค่า ให้ใช้เครื่องหมายที่เห็นได้ชัดเพื่อระบุช่วงที่ควรตั้งเข็มชี้ขณะทำงานปกติ วิธีนี้จะช่วยให้ทราบได้ง่ายขึ้นว่าอุปกรณ์ทำงานปกติหรือไม่

11. อย่าเชื่ออุณหภูมิที่แสดงบนอุปกรณ์มากเกินไป จำเป็นต้องใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อยืนยันอุณหภูมิซ้ำเป็นประจำ

12. ชิ้นส่วนแรกไม่ได้หมายถึงเฉพาะชิ้นส่วนแรกที่ผลิตในวันนั้นเท่านั้น ชิ้นส่วนต่อไปนี้ถือเป็น "ชิ้นส่วนแรก" อย่างเคร่งครัด: ชิ้นส่วนแรกหลังจากเริ่มใช้งานประจำวัน, ชิ้นส่วนแรกหลังจากเปลี่ยน, ชิ้นส่วนแรกหลังจากซ่อมแซมเครื่องจักรที่เสียหาย, ชิ้นส่วนแรกหลังจากซ่อมแซมหรือปรับแต่งแม่พิมพ์และอุปกรณ์, ชิ้นส่วนแรกหลังจากแก้ไขปัญหาคุณภาพ, ชิ้นส่วนแรกหลังจากเปลี่ยนผู้ปฏิบัติงาน, ชิ้นส่วนแรกหลังจากรีเซ็ตสภาพการทำงาน, ชิ้นส่วนแรกหลังจากไฟฟ้าดับ, ชิ้นส่วนแรกก่อนสิ้นสุดงาน ฯลฯ

13. เครื่องมือสำหรับล็อคสกรูทั้งหมดเป็นแม่เหล็ก ซึ่งทำให้ถอดสกรูออกได้ง่าย หากสกรูตกบนโต๊ะทำงาน แม่เหล็กของเครื่องมือก็ใช้ดูดซับได้ง่ายมากเช่นกัน

14. หากแบบฟอร์มติดต่องาน แบบฟอร์มประสานงาน ฯลฯ ที่ได้รับไม่สามารถกรอกให้เสร็จทันเวลาหรือไม่สามารถกรอกได้ ควรส่งแบบฟอร์มดังกล่าวไปยังแผนกที่ออกให้ในรูปแบบลายลักษณ์อักษรพร้อมเหตุผลในเวลาที่เหมาะสม

15. ภายใต้เงื่อนไขที่โครงร่างสายการผลิตอนุญาต ให้พยายามจัดสรรผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันให้กับสายการผลิตที่แตกต่างกันและโรงงานที่แตกต่างกันสำหรับการผลิต เพื่อลดความเป็นไปได้ที่ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันจะถูกผสมเข้าด้วยกัน

16. ให้ภาพสีของสินค้าแก่บรรจุภัณฑ์ พนักงานขาย พนักงานขาย ฯลฯ เพื่อลดโอกาสที่พวกเขาจะเข้าใจผิดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

17. เครื่องมือทั้งหมดในห้องปฏิบัติการจะถูกแขวนไว้บนผนัง และวาดรูปทรงต่างๆ ไว้บนผนัง ด้วยวิธีนี้ จะทำให้ทราบได้ง่ายมากว่าเครื่องมือนั้นถูกยืมไปใช้งาน

18. ในรายงานการวิเคราะห์ทางสถิติ ควรแรเงาทุกๆ บรรทัดเป็นสีพื้นหลังเพื่อให้รายงานดูชัดเจนยิ่งขึ้น

19. สำหรับอุปกรณ์ทดสอบที่สำคัญบางอย่าง “ชิ้นส่วนแรก” รายวันจะได้รับการทดสอบด้วย “ชิ้นส่วนที่ชำรุด” ที่ได้รับการคัดเลือกเป็นพิเศษ และบางครั้งอาจทราบได้อย่างชัดเจนว่าความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

20. สำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทที่มีรูปลักษณ์ภายนอกที่โดดเด่น ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือทดสอบเหล็ก เครื่องมือทดสอบแบบทำเองที่ทำจากพลาสติกหรือไม้ก็สามารถนำมาใช้ได้ เพื่อลดโอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะเกิดรอยขีดข่วน

โรงงานฉีดพลาสติกผลิตชิ้นส่วนและรางเลื่อนทุกวัน แล้วเราจะรีไซเคิลชิ้นส่วนและรางเลื่อนที่ผลิตโดยเครื่องฉีดพลาสติกอย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพได้อย่างไร ปล่อยให้เป็นหน้าที่ของเราอุปกรณ์สนับสนุนการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดวัสดุของ ZAOGE สำหรับเครื่องฉีดพลาสติก-เป็นระบบบดและรีไซเคิลแบบร้อนแบบเรียลไทม์ ซึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อบดเศษวัสดุและรางที่อุณหภูมิสูง อนุภาคที่บดแล้วที่สะอาดและแห้งจะถูกแปลงเป็นวัตถุดิบคุณภาพสูงเพื่อใช้งานแทนการลดระดับช่วยประหยัดวัตถุดิบและเงิน และช่วยให้ควบคุมราคาได้ดีขึ้น