การจัดการในสถานที่ของเวิร์กช็อปการฉีดขึ้นรูป: รายละเอียดกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลว!

การจัดการในสถานที่ หมายถึง การใช้มาตรฐานและวิธีการทางวิทยาศาสตร์ในการวางแผน จัดระเบียบ ประสานงาน ควบคุม และทดสอบปัจจัยการผลิตต่างๆ ในสถานที่ผลิตอย่างสมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพ ซึ่งรวมถึงบุคลากร (คนงานและผู้จัดการ) เครื่องจักร (อุปกรณ์ เครื่องมือ สถานีงาน) วัสดุ (วัตถุดิบ) วิธีการ (วิธีการแปรรูป การทดสอบ) สภาพแวดล้อม (สภาพแวดล้อม) และข้อมูล (สารสนเทศ) เพื่อให้มีสถานะผสมผสานที่ดีเพื่อบรรลุวัตถุประสงค์การผลิตที่มีคุณภาพสูง ประสิทธิภาพสูง การใช้ทรัพยากรน้อย มีความสมดุล ปลอดภัย และมีอารยะ

รายละเอียดพื้นฐาน 20 ประการต่อไปนี้จะต้องเข้าใจให้ได้:

1. ระบุแรงดันไฟของเต้าเสียบไว้เหนือเต้าเสียบไฟทุกตัวเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์แรงดันต่ำเชื่อมต่อกับแรงดันไฟฟ้าสูงโดยผิดพลาด

2. ประตูทุกบานจะมีเครื่องหมายที่ด้านหน้าและด้านหลังของประตูเพื่อระบุว่าควร “ผลัก” หรือ “ดึง” ประตู ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่ประตูจะเสียหายได้อย่างมาก และยังสะดวกมากสำหรับการเข้าและออกตามปกติ

3. แผ่นคำแนะนำของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเร่งด่วนจะแยกแยะด้วยสีอื่น ซึ่งสามารถเตือนให้จัดลำดับความสำคัญของสายการผลิต การตรวจสอบ การบรรจุและการจัดส่ง ฯลฯ ได้อย่างง่ายดาย

4. ควรยึดภาชนะที่มีแรงดันสูงภายในให้แน่นหนา เช่น ถังดับเพลิง ถังออกซิเจน เป็นต้น เพื่อลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุ

5. เมื่อมีพนักงานใหม่เข้ามาทำงานในสายการผลิต ให้ทำเครื่องหมายที่แขนของพนักงานใหม่ด้วยคำว่า “การปฏิบัติงานของพนักงานใหม่” เพื่อเตือนให้เขารู้ว่าเขายังเป็นมือใหม่ และอีกด้านหนึ่ง ให้เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพในสายการผลิตดูแลเขาเป็นพิเศษ

6. สำหรับประตูที่คนเข้าออกโรงงานแต่ต้องปิดตลอดเวลา สามารถติดตั้งคันโยกที่ปิดได้ “อัตโนมัติ” ไว้ที่ประตูได้ ในแง่หนึ่งก็ช่วยให้มั่นใจได้ว่าประตูจะปิดอยู่เสมอ และในอีกด้านหนึ่งก็มีโอกาสเสียหายน้อยลง (ไม่มีใครบังคับให้ประตูเปิดและปิด)

7. หน้าคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุดิบ จะมีการแจ้งสต๊อกสินค้าสูงสุดและต่ำสุดของแต่ละผลิตภัณฑ์ และติดป้ายสต๊อกปัจจุบันไว้ สามารถทราบสถานการณ์สต๊อกจริงได้อย่างชัดเจน ป้องกันสต๊อกสินค้าที่มากเกินไป และป้องกันสินค้าที่บางครั้งเป็นที่ต้องการไม่ให้หมดสต๊อก

8. พยายามอย่าให้ปุ่มสวิตช์ของสายการผลิตหันไปทางทางเดิน หากจำเป็นต้องหันไปทางทางเดินจริงๆ ควรเพิ่มฝาครอบด้านนอกเพื่อป้องกัน วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้รถยนต์ที่ขับผ่านทางเดินไปกดปุ่มโดยไม่ได้ตั้งใจและก่อให้เกิดอุบัติเหตุที่ไม่จำเป็น

9. ห้ามบุคคลภายนอกเข้าไปในศูนย์ควบคุมโรงงาน ยกเว้นบุคลากรประจำศูนย์ควบคุมที่ปฏิบัติหน้าที่อยู่ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุร้ายแรงที่เกิดจาก “ความอยากรู้อยากเห็น” ของบุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้อง

10. สำหรับมิเตอร์ต่างๆ เช่น แอมมิเตอร์ โวลต์มิเตอร์ และเกจวัดแรงดันที่อาศัยเข็มชี้ในการระบุค่า ให้ใช้เครื่องหมายที่มองเห็นได้ชัดเจนเพื่อระบุช่วงที่ควรเข็มชี้อยู่ระหว่างการทำงานปกติ วิธีนี้จะช่วยให้ทราบได้ง่ายขึ้นว่าอุปกรณ์ทำงานปกติหรือไม่ระหว่างการทำงานปกติ

11. อย่าเชื่ออุณหภูมิที่แสดงบนอุปกรณ์มากเกินไป จำเป็นต้องใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อยืนยันซ้ำเป็นประจำ

12. ชิ้นส่วนแรกไม่ได้หมายถึงชิ้นส่วนแรกที่ผลิตในวันนั้นเท่านั้น ชิ้นส่วนต่อไปนี้ถือเป็น "ชิ้นส่วนแรก" อย่างเคร่งครัด: ชิ้นส่วนแรกหลังจากสตาร์ทเครื่องทุกวัน ชิ้นส่วนแรกหลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วน ชิ้นส่วนแรกหลังจากซ่อมแซมเครื่องจักรที่ขัดข้อง ชิ้นส่วนแรกหลังจากซ่อมแซมหรือปรับแม่พิมพ์และอุปกรณ์ ชิ้นส่วนแรกหลังจากแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพ ชิ้นส่วนแรกหลังจากเปลี่ยนตัวดำเนินการ ชิ้นส่วนแรกหลังจากรีเซ็ตเงื่อนไขการทำงาน ชิ้นส่วนแรกหลังจากไฟฟ้าดับ ชิ้นส่วนแรกก่อนงานเสร็จสิ้น ฯลฯ

13. อุปกรณ์สำหรับล็อคสกรูทั้งหมดเป็นแม่เหล็ก ทำให้ถอดสกรูออกได้ง่าย หากสกรูตกบนโต๊ะทำงาน แม่เหล็กของเครื่องมือก็ช่วยดูดซับสกรูได้ง่ายมากเช่นกัน

14. หากแบบฟอร์มติดต่องาน แบบฟอร์มประสานงาน ฯลฯ ที่ได้รับไม่สามารถกรอกข้อมูลให้ครบถ้วนตามเวลา หรือไม่สามารถกรอกได้ ควรส่งแบบฟอร์มดังกล่าวไปยังแผนกที่ออกแบบฟอร์มเป็นลายลักษณ์อักษร พร้อมระบุเหตุผลในเวลาที่เหมาะสม

15. ภายใต้เงื่อนไขที่เค้าโครงสายการผลิตเอื้ออำนวย ให้พยายามจัดสรรผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันให้กับสายการผลิตที่แตกต่างกันและโรงงานที่แตกต่างกันสำหรับการผลิต เพื่อลดความเป็นไปได้ที่ผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันจะถูกปะปนกัน

16. มอบภาพสีของสินค้าให้กับบรรจุภัณฑ์ พนักงานขาย พนักงานขาย ฯลฯ เพื่อลดโอกาสที่พวกเขาจะเข้าใจผิดว่าเป็นผลิตภัณฑ์

17. เครื่องมือทั้งหมดในห้องทดลองจะถูกแขวนไว้บนผนัง และวาดรูปร่างของเครื่องมือไว้บนผนัง วิธีนี้ทำให้ทราบได้ง่ายมากว่าหยิบยืมเครื่องมือชิ้นใดมา

18. ในรายงานการวิเคราะห์ทางสถิติ ควรแรเงาทุกๆ บรรทัดเป็นสีพื้นหลังเพื่อให้รายงานดูชัดเจนขึ้น

19. สำหรับอุปกรณ์ทดสอบที่สำคัญบางชิ้น “ชิ้นแรก” ในแต่ละวันจะได้รับการทดสอบด้วย “ชิ้นที่มีข้อบกพร่อง” ที่ได้รับการคัดเลือกเป็นพิเศษ และบางครั้งอาจทราบได้อย่างชัดเจนว่าความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

20. สำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภทที่มีรูปลักษณ์สำคัญ ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือทดสอบเหล็ก เครื่องมือทดสอบแบบทำเองที่ทำจากพลาสติกหรือไม้ก็สามารถใช้ได้ เพื่อลดโอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะเกิดรอยขีดข่วน

โรงงานฉีดพลาสติกผลิตสปริงและรางทุกวัน แล้วเราจะรีไซเคิลสปริงและรางที่ผลิตโดยเครื่องฉีดพลาสติกอย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพได้อย่างไร ปล่อยให้เป็นหน้าที่ของเราอุปกรณ์สนับสนุนการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดวัสดุของ ZAOGE สำหรับเครื่องฉีดพลาสติก-เป็นระบบบดและรีไซเคิลแบบร้อนแบบเรียลไทม์ ซึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อบดเศษวัสดุและรางที่อุณหภูมิสูง อนุภาคที่บดแล้วสะอาดและแห้งจะถูกแปลงเป็นวัตถุดิบคุณภาพสูงสำหรับใช้งานแทนการลดระดับช่วยประหยัดวัตถุดิบและเงิน และช่วยให้ควบคุมราคาได้ดีขึ้น