ในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา บริษัทส่วนใหญ่คุ้นเคยกับการรวบรวม คัดแยก บด บดละเอียด หรือผสมกับวัตถุดิบใหม่ตามสัดส่วนเพื่อรีไซเคิลผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบที่มีข้อบกพร่อง ซึ่งเป็นวิธีการรีไซเคิลแบบดั้งเดิม การดำเนินการประเภทนี้มีข้อเสียหลายประการ:
ข้อเสีย 1: การครอบครองเงินทุน:เพื่อผลิตตามคำสั่งซื้อของลูกค้าและสั่งซื้อวัสดุยางที่สอดคล้องกันนั้น ผลิตภัณฑ์จะใช้เพียง 80% ของวัสดุยางที่ซื้อ ในขณะที่สปริงใช้ 20% ซึ่งหมายความว่า 20% ของเงินที่ซื้อวัสดุสปริงจะสูญเปล่าไป
ข้อเสีย 2 : กินพื้นที่ :วัสดุสปริง 20% ต้องถูกจัดเรียงในพื้นที่ที่กำหนดไว้สำหรับการรวบรวม การคัดแยก การบด การจัดเก็บ ฯลฯ ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองพื้นที่โดยไม่จำเป็น
ข้อเสีย 3:การสูญเสียทรัพยากรบุคคลและวัสดุ: การรวบรวม การจำแนกและการแยกวัสดุของสปริงการบดขยี้และการบรรจุถุง การสร้างใหม่และการตกผลึกการจำแนกประเภทและการจัดเก็บ ฯลฯ ล้วนต้องใช้แรงงานคนและอุปกรณ์พิเศษในการดำเนินการ คนงานต้องมีค่าใช้จ่าย (เงินเดือน ประกันสังคม ที่พัก ฯลฯ) และต้องซื้ออุปกรณ์ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและบำรุงรักษาสถานที่ เหล่านี้เป็นต้นทุนการดำเนินงานประจำวันขององค์กร ซึ่งลดผลกำไรขององค์กรโดยตรง
ข้อเสีย 4: การจัดการที่ยุ่งยาก:หลังจากเก็บอุปกรณ์คงที่ในเวิร์กช็อปการผลิตแล้ว จะต้องจัดเตรียมบุคลากรพิเศษเพื่อการรวบรวม การจำแนกประเภท การบด การบรรจุ การอัดเม็ดหรือการผสม การจัดการการจัดเก็บ เป็นต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งพลาสติกที่บดแล้ว บางครั้งจำเป็นต้องจัดเก็บในคลังสินค้าจนกว่าจะรีไซเคิลคำสั่งซื้อชุดต่อไปที่มีสีและประเภทเดียวกัน ซึ่งทำให้ยากต่อการควบคุม ดังนั้น โรงงานผลิตพลาสติกเกือบทุกแห่งจึงมักมีปรากฏการณ์การกักตุนวัสดุที่บดแล้ว (หรือวัสดุสำหรับทำสปริง) จำนวนมาก ซึ่งกลายเป็นภาระและปัญหาหนัก
ข้อเสีย 5: อัตราการใช้ประโยชน์ลดลง:สปริงที่ผลิตจากวัสดุยางที่มีราคาสูงสามารถลดคุณภาพและนำไปใช้ได้แม้ว่าจะนำไปรีไซเคิลแล้วก็ตาม ตัวอย่างเช่น สปริงสีขาวสามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์สีดำเท่านั้น
ข้อเสีย 6: การใช้มลพิษหลายชนิด:หลังจากนำวัสดุสปริงออกจากแม่พิมพ์แล้ว อุณหภูมิของวัสดุจะเริ่มลดลงและสัมผัสกับอากาศ ในเวลานี้ คุณสมบัติทางกายภาพจะเริ่มเปลี่ยนแปลง เนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์บนพื้นผิว จึงดูดซับฝุ่นและไอน้ำในอากาศได้ง่าย ทำให้เกิดความชื้นและมลพิษ ในระหว่างกระบวนการรวบรวม บด และแม้แต่การอัดเม็ดที่สปริง วัสดุยางที่มีสีและวัสดุต่างกันจะปะปนและปนเปื้อน หรือสิ่งสกปรกอื่นๆ จะปะปนและปนเปื้อนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
ข้อเสีย 7: มลพิษต่อสิ่งแวดล้อม:ในระหว่างการบดแบบรวมศูนย์ เสียงดังมาก (มากกว่า 120 เดซิเบล) ฝุ่นฟุ้งกระจาย และสภาพแวดล้อมในบรรยากาศก็ได้รับมลพิษ
ข้อเสีย 8: คุณภาพต่ำ:พลาสติกมีไฟฟ้าสถิตย์ซึ่งสามารถดูดซับฝุ่นละอองและความชื้นในอากาศได้อย่างง่ายดาย และแม้กระทั่งปนเปื้อนด้วยสิ่งสกปรกหรือผสมกับสิ่งเจือปน ซึ่งจะทำให้คุณสมบัติทางกายภาพของพลาสติก เช่น ความแข็งแรง ความเครียด สี และความมันเงา ได้รับความเสียหาย และผลิตภัณฑ์จะปรากฏรอยลอกและรอยขูดขีด รอยคลื่น ความแตกต่างของสี ฟองอากาศ และปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ
ข้อเสีย 9: อันตรายที่ซ่อนเร้น:หากไม่ตรวจพบวัสดุยางที่ปนเปื้อนก่อนการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะมีความเสี่ยงแอบแฝงที่จะถูกทิ้งเป็นชุดๆ แม้ว่าจะมีขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด แต่คุณก็ยังต้องทนทุกข์ทรมานจากความเครียดทางจิตใจอยู่ดี
วัตถุดิบพลาสติกถือเป็นต้นทุนระยะยาวที่ใหญ่ที่สุดสำหรับโรงงานผลิต เพื่อลดต้นทุน ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ทุกระดับต่างต้องการวิธีการรีไซเคิลทางวิทยาศาสตร์ที่ช่วยปรับปรุงข้อบกพร่องข้างต้นเพื่อเพิ่มผลกำไรของบริษัทให้สูงสุดและป้องกันไม่ให้สูญเสียไป หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองที่ไม่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าองค์กรจะดำเนินการได้อย่างยั่งยืน
อยากรู้วิธีแก้ปัญหาข้างต้นใช่ไหม?ตะกร้าพลาสติก ZAOGEช่วยคุณแก้ไขปัญหาของคุณ!
เวลาโพสต์ : 24-04-2024
