ในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมา บริษัทส่วนใหญ่คุ้นเคยกับการรวบรวม คัดแยก บด อัดเม็ด หรือผสมกับวัตถุดิบใหม่ตามสัดส่วนเพื่อรีไซเคิลผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบที่มีข้อบกพร่อง ซึ่งเป็นวิธีการรีไซเคิลแบบดั้งเดิม การดำเนินการประเภทนี้มีข้อเสียหลายประการ:
ข้อเสีย 1: การครอบครองเงินทุน:ในการผลิตตามคำสั่งซื้อของลูกค้าและสั่งซื้อวัสดุยางที่สอดคล้องกัน ผลิตภัณฑ์จะใช้เพียง 80% ของวัสดุยางที่ซื้อ ในขณะที่สปริงใช้ 20% ซึ่งหมายความว่า 20% ของเงินที่ซื้อวัสดุสปริงจะสูญเปล่าไป
ข้อเสียที่ 2: กินพื้นที่:วัสดุสปริง 20% จำเป็นต้องจัดเรียงในพื้นที่เฉพาะสำหรับการรวบรวม การคัดแยก การบด การจัดเก็บ ฯลฯ ส่งผลให้สิ้นเปลืองพื้นที่โดยไม่จำเป็น
ข้อเสียที่ 3:การสูญเสียกำลังคนและทรัพยากรวัสดุ: การรวบรวม การจำแนก และการคัดแยกวัสดุสปริงการบดขยี้และการบรรจุถุง การสร้างใหม่และการตกผลึกการจำแนกประเภทและการจัดเก็บ ฯลฯ ล้วนต้องใช้แรงงานคนและอุปกรณ์พิเศษในการดำเนินการ คนงานต้องเสียค่าใช้จ่าย (เงินเดือน ประกันสังคม ที่พัก ฯลฯ) และต้องซื้ออุปกรณ์ ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและบำรุงรักษาสถานที่ เหล่านี้เป็นต้นทุนการดำเนินงานประจำวันขององค์กร ซึ่งส่งผลกระทบต่อผลกำไรขององค์กรโดยตรง
ข้อเสียที่ 4: การจัดการที่ยุ่งยาก:หลังจากจัดเก็บอุปกรณ์คงที่ในโรงงานการผลิตแล้ว จำเป็นต้องจัดบุคลากรพิเศษเพื่อทำหน้าที่รวบรวม จำแนกประเภท บด บรรจุ อัดเม็ด หรือผสม รวมถึงการจัดการจัดเก็บ ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งพลาสติกที่บดแล้ว บางครั้งจำเป็นต้องกักตุนไว้จนกว่าจะมีการรีไซเคิลคำสั่งซื้อชุดถัดไปที่มีสีและประเภทเดียวกัน ซึ่งทำให้ควบคุมได้ยาก ดังนั้น โรงงานพลาสติกเกือบทุกแห่งจึงประสบปัญหาการกักตุนวัสดุที่บดแล้ว (หรือวัสดุสำหรับทำสปรูซ) จำนวนมาก ซึ่งกลายเป็นภาระและปัญหาใหญ่
ข้อเสียที่ 5: การใช้ประโยชน์ลดลง:สปริงที่ผลิตจากวัสดุยางราคาแพงนั้นสามารถนำมาลดคุณภาพและใช้งานได้แม้ว่าจะนำไปรีไซเคิลแล้วก็ตาม ตัวอย่างเช่น สปริงสีขาวสามารถใช้ได้กับผลิตภัณฑ์สีดำเท่านั้น
ข้อเสียที่ 6: การใช้มลพิษหลายประเภท:หลังจากนำวัสดุสปรูออกจากแม่พิมพ์ อุณหภูมิของวัสดุจะเริ่มลดลงและสัมผัสกับอากาศ ณ เวลานี้ คุณสมบัติทางกายภาพจะเริ่มเปลี่ยนแปลง เนื่องจากไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิว ทำให้ฝุ่นและไอน้ำในอากาศถูกดูดซับได้ง่าย ทำให้เกิดความชื้นและมลภาวะ ในระหว่างกระบวนการรวบรวม บด หรือแม้แต่การอัดเม็ดที่สปรู ย่อมหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่วัสดุยางที่มีสีและวัสดุต่างกันจะปะปนและปนเปื้อน หรืออาจมีสิ่งเจือปนอื่นๆ ปะปนและปนเปื้อน
ข้อเสียที่ 7: มลภาวะทางสิ่งแวดล้อม:ในระหว่างการบดแบบรวมศูนย์ เสียงดังมาก (มากกว่า 120 เดซิเบล) ฝุ่นฟุ้งกระจาย และสภาพแวดล้อมในชั้นบรรยากาศก็ได้รับมลพิษ
ข้อเสียที่ 8: คุณภาพต่ำ:พลาสติกเองก็มีไฟฟ้าสถิตซึ่งสามารถดูดซับฝุ่นและความชื้นในอากาศได้ง่าย และยังสามารถปนเปื้อนด้วยสิ่งสกปรกหรือสิ่งเจือปนซึ่งจะทำให้คุณสมบัติทางกายภาพของพลาสติก เช่น ความแข็งแรง ความเครียด สี และความเงา ได้รับความเสียหาย และผลิตภัณฑ์จะลอกและมีรอยขูด มีริ้วคลื่น สีต่างกัน ฟองอากาศ และปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ
ข้อเสีย 9: อันตรายที่ซ่อนเร้น:หากไม่ตรวจพบวัสดุยางปนเปื้อนก่อนการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะมีความเสี่ยงแอบแฝงที่จะถูกทิ้งเป็นชุดๆ แม้ว่าจะมีขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวด แต่คุณก็ยังคงต้องทนทุกข์ทรมานจากความเครียดทางจิตใจ
วัตถุดิบพลาสติกถือเป็นภาระต้นทุนระยะยาวที่สำคัญที่สุดสำหรับโรงงานผลิต เพื่อลดต้นทุน ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ทุกระดับจึงมุ่งมั่นพัฒนาวิธีการรีไซเคิลทางวิทยาศาสตร์เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องข้างต้น เพื่อเพิ่มผลกำไรสูงสุดของบริษัทและป้องกันไม่ให้เกิดการสูญเสีย หลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าองค์กรจะสามารถดำเนินงานได้อย่างยั่งยืน
อยากรู้วิธีแก้ปัญหาข้างต้นใช่ไหม?ตะกร้าพลาสติก ZAOGEช่วยคุณแก้ไขปัญหาของคุณ!
เวลาโพสต์: 24 เม.ย. 2567
