1. การทำให้ไนลอน PA66 แห้ง
การอบแห้งสูญญากาศ:อุณหภูมิ ℃ 95-105 เวลา 6-8 ชั่วโมง
การอบแห้งด้วยลมร้อน:อุณหภูมิ ℃ 90-100 เวลาประมาณ 4 ชั่วโมง.
ความเป็นผลึก:ไนลอนส่วนใหญ่เป็นโพลีเมอร์ผลึกที่มีความเป็นผลึกสูง ยกเว้นไนลอนใส ความแข็งแรง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็ง ความลื่นไหล และคุณสมบัติอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุง และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการดูดซึมน้ำมีแนวโน้มลดลง แต่ไม่เอื้อต่อความโปร่งใสและความต้านทานต่อแรงกระแทก อุณหภูมิแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อการตกผลึก ยิ่งอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น ความตกผลึกก็จะยิ่งสูงขึ้น ยิ่งอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำลง ความตกผลึกก็จะยิ่งต่ำลง
การหดตัว:เรซินไนลอนนั้นมีปัญหาการหดตัวสูงเช่นเดียวกับพลาสติกผลึกอื่นๆ โดยทั่วไปการหดตัวของไนลอนนั้นเกี่ยวข้องกับการตกผลึกเป็นส่วนใหญ่ เมื่อผลิตภัณฑ์มีระดับผลึกสูง การหดตัวของผลิตภัณฑ์ก็จะเพิ่มขึ้นด้วย การลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ เพิ่มแรงดันในการฉีด และการลดอุณหภูมิของวัสดุระหว่างกระบวนการขึ้นรูปจะช่วยลดอัตราการหดตัวได้ แต่ความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้น และจะเสียรูปได้ง่าย การหดตัวของ PA66 อยู่ที่ 1.5-2%
อุปกรณ์การขึ้นรูป: เมื่อขึ้นรูปไนลอน ควรใส่ใจกับการป้องกัน "ปรากฏการณ์การหล่อของหัวฉีด" ดังนั้น หัวฉีดแบบล็อกอัตโนมัติจึงมักใช้ในการแปรรูปวัสดุไนลอน
2. ผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์
- 1. ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ อัตราส่วนความยาวการไหลของไนลอนอยู่ระหว่าง 150-200 ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ไนลอนไม่น้อยกว่า 0.8 มม. และโดยทั่วไปจะเลือกระหว่าง 1-3.2 มม. นอกจากนี้การหดตัวของผลิตภัณฑ์ยังเกี่ยวข้องกับความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ ยิ่งความหนาของผนังหนาขึ้น การหดตัวก็จะยิ่งมากขึ้น
- 2. ไอเสีย ค่าล้นของเรซินไนลอนอยู่ที่ประมาณ 0.03 มม. ดังนั้น ควรควบคุมร่องรูไอเสียให้น้อยกว่า 0.025
- 3. อุณหภูมิแม่พิมพ์: แม่พิมพ์ที่มีผนังบางซึ่งขึ้นรูปได้ยากหรือต้องการผลึกสูง จะถูกให้ความร้อนและควบคุม โดยทั่วไปแล้ว จะใช้น้ำเย็นเพื่อควบคุมอุณหภูมิหากผลิตภัณฑ์ต้องการความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง
3. กระบวนการขึ้นรูปไนลอน
อุณหภูมิของถัง
เนื่องจากไนลอนเป็นโพลีเมอร์ผลึก จึงมีจุดหลอมเหลวที่สำคัญ อุณหภูมิถังที่เลือกสำหรับเรซินไนลอนระหว่างการฉีดขึ้นรูปนั้นสัมพันธ์กับประสิทธิภาพของเรซิน อุปกรณ์ และรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ไนลอน 66 มีอุณหภูมิ 260°C เนื่องจากไนลอนมีเสถียรภาพทางความร้อนต่ำ จึงไม่เหมาะที่จะอยู่ในถังที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานานเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีและสีเหลืองของวัสดุ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากไนลอนมีการไหลที่ดี จึงไหลได้อย่างรวดเร็วหลังจากอุณหภูมิเกินจุดหลอมเหลว
แรงดันการฉีด
ความหนืดของไนลอนที่หลอมละลายนั้นต่ำและมีการไหลที่ดี แต่ความเร็วในการควบแน่นนั้นเร็ว เป็นเรื่องง่ายที่ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและผนังบางจะมีปัญหาไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงยังคงต้องใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้น
โดยทั่วไป หากแรงดันสูงเกินไป ผลิตภัณฑ์จะมีปัญหาการไหลล้น หากแรงดันต่ำเกินไป ผลิตภัณฑ์จะมีข้อบกพร่อง เช่น ริ้ว ฟองอากาศ รอยเผาผนึกที่ชัดเจน หรือผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ แรงดันฉีดของไนลอนส่วนใหญ่ไม่เกิน 120MPA โดยทั่วไป จะถูกเลือกภายในช่วง 60-100MPA เพื่อตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ ตราบใดที่ผลิตภัณฑ์ไม่มีข้อบกพร่อง เช่น ฟองอากาศและรอยบุบ โดยทั่วไปแล้ว ไม่ต้องการใช้แรงดันยึดที่สูงกว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์ ความเร็วในการฉีด สำหรับไนลอน ความเร็วในการฉีดจะเร็วกว่า ซึ่งสามารถป้องกันริ้วและการเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอที่เกิดจากความเร็วในการทำความเย็นที่เร็วเกินไป ความเร็วในการฉีดที่เร็วไม่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์
อุณหภูมิแม่พิมพ์มีอิทธิพลบางอย่างต่อความเป็นผลึกและการหดตัวของแม่พิมพ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงทำให้มีความเป็นผลึกสูง ทนทานต่อการสึกหรอมากขึ้น มีความแข็ง โมดูลัสยืดหยุ่นมากขึ้น ดูดซับน้ำน้อยลง และเพิ่มการหดตัวของแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำทำให้มีความเป็นผลึกต่ำ มีความเหนียวดี และยืดตัวได้สูง
โรงงานฉีดพลาสติกผลิตชิ้นส่วนและรางทุกวัน แล้วเราจะรีไซเคิลชิ้นส่วนและรางที่ผลิตจากเครื่องฉีดพลาสติกได้อย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพได้อย่างไร
ปล่อยให้มันเป็นไปอุปกรณ์สนับสนุนการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการประหยัดวัสดุ ZAOGE (เครื่องบดพลาสติก)สำหรับเครื่องฉีดพลาสติก
เป็นระบบบดและรีไซเคิลแบบร้อนแบบเรียลไทม์ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อบดเศษวัสดุและรางที่ทนอุณหภูมิสูง
อนุภาคที่ถูกบดให้สะอาดและแห้งจะถูกส่งกลับไปยังสายการผลิตทันทีเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยการฉีดทันที
อนุภาคที่ถูกบดให้สะอาดและแห้งจะถูกแปลงให้เป็นวัตถุดิบคุณภาพสูงเพื่อใช้งานแทนการลดระดับ
ช่วยประหยัดวัตถุดิบและเงิน และช่วยให้ควบคุมราคาได้ดีขึ้น
เครื่องควบคุมความเร็วช้าแบบไม่มีหน้าจอ
เวลาโพสต์ : 24 ก.ค. 2567