กระบวนการฉีดขึ้นรูปอะคริลิก

ชื่อทางเคมีของอะคริลิกคือโพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA ในภาษาอังกฤษ) เนื่องจาก PMMA มีข้อบกพร่องหลายประการ เช่น ความแข็งผิวต่ำ ขัดถูง่าย ทนต่อแรงกระแทกต่ำ และประสิทธิภาพการไหลตัวต่ำ จึงทำให้มีการดัดแปลง PMMA เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง เช่น การโคพอลิเมอไรเซชันของเมทิลเมทาคริเลตกับสไตรีนและบิวทาไดอีน การผสม PMMA กับ PC เป็นต้น

พฤติกรรมการไหลของพีเอ็มเอ็มเอแย่กว่า PS และ ABS และความหนืดของของเหลวหลอมเหลวไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมากกว่า ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ความหนืดของของเหลวหลอมเหลวจะเปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิการฉีดเป็นหลัก PMMA เป็นพอลิเมอร์อสัณฐานที่มีอุณหภูมิหลอมเหลวสูงกว่า 160°C และอุณหภูมิการสลายตัว 270°C.

1. การกำจัดพลาสติก

PMMA มีอัตราการดูดซับน้ำในระดับหนึ่ง โดยมีอัตราการดูดซึมน้ำอยู่ที่ 0.3-0.4% การฉีดขึ้นรูปต้องใช้ความชื้นต่ำกว่า 0.1% ซึ่งโดยทั่วไปคือ 0.04% ความชื้นที่สะสมอยู่จะทำให้เกิดฟองอากาศ รอยอากาศ และความโปร่งใสของวัสดุหลอมเหลวลดลง ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้ง อุณหภูมิในการทำให้แห้งอยู่ที่ 80-90℃และใช้เวลาในการอบแห้งนานกว่า 3 ชั่วโมง วัสดุรีไซเคิลสามารถนำไปใช้ได้ 100% ในบางกรณี ปริมาณการใช้จริงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านคุณภาพ ซึ่งโดยทั่วไปจะมากกว่า 30% วัสดุรีไซเคิลต้องหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน มิฉะนั้นจะส่งผลต่อความโปร่งใสและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. การเลือกเครื่องฉีดพลาสติก

PMMA ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับเครื่องฉีดพลาสติก เนื่องจากมีความหนืดสูง จึงจำเป็นต้องมีร่องที่ลึกกว่าและรูหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า หากต้องการความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น ควรใช้สกรูที่มีอัตราส่วนกว้างยาวที่ใหญ่กว่าสำหรับกระบวนการพลาสติกที่อุณหภูมิต่ำ นอกจากนี้ PMMA ต้องถูกเก็บไว้ในถังเก็บแบบแห้ง

3. การออกแบบแม่พิมพ์และประตู

อุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถอยู่ที่ 60℃-80℃เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องหลักควรตรงกับเรียวภายใน มุมที่เหมาะสมคือ 5° ถึง 7°. หากต้องการฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ขนาด 4 มม. ขึ้นไป มุมควรเป็น 7° และเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องหลักควรเป็น 8 ถึง 8°. 10 มม. ความยาวรวมของประตูไม่ควรเกิน 50 มม. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องไหลควรอยู่ที่ 6-8 มม.

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 4 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของรางวิ่งควรอยู่ที่ 8-12 มม. ความลึกของร่องเฉียง ร่องพัด และร่องแนวตั้งควรอยู่ที่ 0.7 ถึง 0.9 ตัน (t คือความหนาของผนังผลิตภัณฑ์) เส้นผ่านศูนย์กลางของร่องเข็มควรอยู่ที่ 0.8 ถึง 2 มม. ควรเลือกขนาดที่เล็กกว่าสำหรับความหนืดต่ำ

รูระบายอากาศทั่วไปมีความลึกไม่เกิน 0.05 มม. กว้าง 6 มม. และมุมร่างอยู่ระหว่าง 30--1° และส่วนโพรงจะอยู่ระหว่าง 35--1°30°.

4. อุณหภูมิหลอมละลาย

สามารถวัดได้ด้วยวิธีฉีดในอากาศ ตั้งแต่ 210℃ถึง 270℃ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ผู้จัดหาให้

ออกจากเบาะหลัง ให้หัวฉีดเครื่องฉีดพลาสติกออกจากบูชช่องหลัก จากนั้นจึงดำเนินการฉีดพลาสติกด้วยมือ ซึ่งก็คือการฉีดขึ้นรูปด้วยอากาศ

5. อุณหภูมิการฉีด

สามารถใช้การฉีดแบบเร็วได้ แต่เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่สูง ควรใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอน เช่น ช้า-เร็ว-ช้า เป็นต้น เมื่อฉีดชิ้นส่วนที่มีความหนา ให้ใช้ความเร็วต่ำ

6. เวลาพักอาศัย

หากอุณหภูมิอยู่ที่ 260°C เวลาพักต้องไม่เกิน 10 นาที หากอุณหภูมิอยู่ที่ 270°C ระยะเวลาการอยู่อาศัยต้องไม่เกิน 8 นาที

เครื่องบดฟิล์ม ZAOGEเหมาะสำหรับการบดวัสดุเศษขอบอ่อนและแข็งต่างๆ ที่มีความหนา 0.02~5 มม. เช่น ฟิล์ม แผ่น และจาน PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA ที่ใช้ในเครื่องเขียน บรรจุภัณฑ์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

สามารถใช้เพื่อรวบรวม บด และลำเลียงเศษวัสดุขอบที่เกิดจากเครื่องอัดรีด เครื่องเคลือบ เครื่องแผ่น และเครื่องเพลท ตัวอย่างเช่น วัสดุที่บดแล้วจะถูกลำเลียงโดยพัดลมลำเลียงผ่านท่อไปยังเครื่องแยกไซโคลน จากนั้นสกรูป้อนจะถูกดันเข้าสู่ช่องป้อนสกรูของเครื่องอัดรีด เพื่อผสมกับวัสดุใหม่โดยอัตโนมัติ จึงช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อมและนำไปใช้ประโยชน์ได้ทันที